东莞500吨油压机生产基地

油压机使用的骨架油封（Skeleton oil seal）是油封的典型代表，一般说的油封即指的是油压机使用的骨架油封，广泛应用于航空、汽车、船舶、家电、工程机械等行业。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与转动部件隔离，不至于让润滑油渗漏。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。

骨架按结构形式可分单唇油压机使用的骨架油封和双唇油压机使用的骨架油封。齿轮箱内有2个或2个以上的齿轮啮合，在旋转作用下从一侧吸入流体再向另一侧排出。双唇油压机使用的骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。按骨架型式可分为内包油压机使用的骨架油封，外露油压机使用的骨架油封和装配式油封。按工作条件可分为旋转油压机使用的骨架油封和往返式油压机使用的骨架油封，用于发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机等部位。

1、油压机使用的骨架油封的构造

油压机使用的骨架油封主要由油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧等组成。辅助装置对液（气）动系统可靠、稳定工作有重大作用，其性能不可忽视。通常，在自由状态下的油压机使用的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。

2、油压机使用的骨架油封的密封原理

在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。

油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。

因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证油压机使用的骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态***为理想。

3.2.2 解决方法：端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。

3.3 受力不均匀

3.3.1 原因：右侧是压油腔，左侧是吸油腔，两腔的压力是不平衡的；另外压油腔因齿顶泄漏，其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴一径向不平衡压力，油压越高，该力越大，加速轴承磨损，降低轴承寿命，使轴弯曲，加大齿顶与轴孔磨损。

3.3.2 解决办法：采用压力平衡槽或缩小压油腔。

4、操作管理

4.1 起动：（1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性；（2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音；（3）次启动应向泵内注入输送液体；（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动；（5）验证电机转动方向后，启动电机。

4.2 停车：（1）关闭电动机；（2）关闭泵的进、出口阀门。

5、常见故障及处理办法

5.1 不能排料

5.1.1 原因：（1）旋转方向相反；（2）吸入或排出阀关闭； （3）入口无料或压力过低； （4）介质粘度过高。

5.1.2 办法： （1）确认旋转方向； （2）确认阀门是否关闭； （3）检查阀门和压力表； （4）检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。

5.2 流量不足

四柱油压机的使用特点有哪些

现在使用到的四柱油压机，其中底座的四角各安装液压缸，活动梁有四个导柱分别与各液压缸的活塞杆相连，由于横向相邻的两个联动臂之间有拉杆，拉杆的两端分别与各联动臂铰接，该油压机抗偏载能力好，且在任何受力不均衡的加工中，均能保证活动梁运行动作平行和平稳，因此四柱油压机在使用中，具备了哪些实际的特点呢。在恒压系统中，有杆腔和无杆腔的压力相等，但是由于无杆腔有效面积大于有杆腔有效面积，因此，无杆腔一侧产生较大的推力，将活塞由无杆腔向有杆腔推动，但是某些工况下是不需要过大推力的，因此，会使用差动回路。

如今的***导向装置构成的四柱油压机，相对于间的定向轨道上，分别设有轨道且与相匹配，作用于***导向体及主体上的调整螺栓，以实现了轨道与间的间隙可调，将新型的的***导向装置，与现有的四柱油压机的四个立柱，以及底座及上的滑动模块相结合，即可实现当前开发设计的设计目的。通过各类控制调节装置的不同组合可以实现液（气）压系统的不同功能。

目前了解到自锁式四柱油压机，它属于油压机技术领域，其工作台与四根立柱连接设有自锁装置，工作台通过自锁装置安装在立柱上，如今的设备中实现了对工作台的自锁，提高了工件压制精度，与现有技术相比较具有方便拆装，以降低成本的特点。